精益生产推行的五个阶段三个层次

1.精益生产推行的五个阶段

精益生产的推动方法，不同公司会根据其具体情况，采取不同的步骤，但一般来说精益生产分五个大的阶段推行。

第一个阶段：意识改革、推行5S、目视化管理、消除浪费。一般企业推行精益生产，要先把企业现场的5S及目视化做好，把存在的浪费消除掉，把连续流做起来，这就基本完成了第一阶段的任务。把这些工作做好了，产能能有所提升，通常企业推行一年，20%左右的产能应该是可以提升的。

第二个阶段：改善流程，建立连续流。要求产品能够连续性的生产，按流程进行设备布局。这个时候企业关注的主要的点不光是消除浪费，而是怎样能够在各个工序之间去寻找改善，做好工序间的改善整合，找出瓶颈工序并予以改善。

第三个阶段：构建平准化生产方式。

第四个阶段：构建后拉式的生产方式。

第五个阶段：精益管理推广到整个价值链。从客户订单到产品发运，包括供应商也包括客户。

2.精益生产推行可达到三个层次

第一个层次：做5S、目视化管理、消除8个方面的浪费、按节拍生产、先进先出、、标准化作业、TPM、不良改善、5个WHY、均衡生产、快速换模、小单元生产及拉动生产等等。在这个层次上面所做的所有工作，是解决具体的问题。

第二个层次：完善流程。进行价值流分析，构建连续流，构建平准化生产，构建后拉式生产。在第二个层次上，主要是完善与建立流程、系统。

第三个层次：最终形成企业精益管理的文化。团队合作，精益思想，企业与员工是合作伙伴，形成企业精益管理的文化。