全面闭环化化生产维护(CLTPM)专题培训

2024-04-16 15:22

全面闭环化化生产维护(CLTPM)专题培训

课程大纲

1.课程背景

全员生产维护(TPM诞生于二十世纪六七十年代的日本,然后传到了包括中国在内的世界各地。TPM及资产管理资深专家刘大永老师基于长期指导企业推行TPM、资产管理及精益生产管理的亲身经验,在借鉴、消化、吸收及融合了TPM精髓的基础上,本着要解决TPM在中国企业推行时所遇到问题的初衷,本着要探索出一条适合中国广大设备密集型企业改善之路的初衷,总结提炼出全面闭环化生产维护Closed Loop Total Productive Maintenance,CLTPM这一适合中国设备密集型企业的管理模式,并著述成书《图解全面闭环化生产维护》(人民邮电出版社2020年7月出版发行),供读者学习与参考。

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要想了解CLTPM的详情,请参加《全面闭环化化生产维护(CLTPM)培训》。

2.课程简介

采用讲授、案例分享、沟通讨论等相结合的授课方式,详细向学员阐述:

1)CLTPM的定义、框架模型、21项管理活动。

2)设备如何为企业及相关方最大化创造价值。

3)CLTPM的管理成熟度评价及推行步骤。

4)推行CLTPM的收益及实战经验。

5)推行CLTPM的案例。

3.企业收益

通过学习,企业有如下收益:

1)了解如何通过推行CLTPM,建立设备寿命周期内各项管理活动的闭环管理机制

2)设备如何为企业及相关方最大化创造价值。

3)如何通过推行CLTPM,来:

1)打造卓越的现场,即打造同行业标杆制造现场

2)打造卓越的设备管理,即设备寿命周期管理全面改善。

3)打造卓越的工厂,即绩效PQCSDM)改善。

4)打造卓越的企业,即企业的团队成长。

4.课程大纲

序号

课程内容

时间安排

课程大纲

1

TPM到CLTPM

第一天上午9:00-12:00

1.1 TPM的定义

1.2 TPM的历史与发展

1.3 推行TPM对企业设备管理有较大改善

1.4 在中国企业推行TPM遇到的问题

1.5 为什么提出CLTPM的管理模式

2

全面闭环化生产维护(CLTPM)简介

2.1 CLTPM的定义

2.2 英文缩写“ CLTPM”的由来

2.3 CLTPM的基本框架

2.4   CLTPM屋

2.5 CLTPM的管理成熟度评价框架

2.6 CLTPM的适用范围

2.7 CLTPM与TPM的关系

2.8   CLTPM与精益生产的关系

2.9   CLTPM的四项原则

2.10   CLTPM改善的步骤与逻辑

3

CLTPM的21项管理活动

第一天下午14:00-17:00

3.1 5S管理

3.2 小组活动

3.3 方针目标

3.4 设备管理组织及职责

3.5 初期管理

3.6 前期管理

3.7 自主维护

3.8 点检管理

3.9 状态监测与健康管理

3.10 润滑管理

3.11 故障管理及零故障管理

3.12 专业维护(维修管理)

3.13 备件管理

3.14 改造管理

3.15 后期管理

3.16 资财管理

3.17 团队成长

3.18 特种设备

3.19 档案管理

3.20 知识管理

3.21 智能运维4.0

4

设备为企业及相关方最大化创造价值

第二天上午9:00-12:00

4.1 设备存在是为企业及相关方创造价值

4.2 完善设备寿命周期管理

4.3 消除七大损失创造价值

4.4 消除八大浪费创造价值

4.5 价值流图

4.6 价值流图析之现状图

4.7 价值流图析之未来图

4.8 按未来图实施后的效果

4.9 消除浪费的逻辑与过程--丰田生产方式(TPS)体系框架

4.10 准时化生产

4.11 全员参与的持续改善活动

4.12 尊重人性和发挥人的作用

4.13 到底什么是丰田生产方式(TPS)

4.14 学习TPS的精髓

4.15 创造价值改善活动的PDCA循

5

CLTPM的管理成熟度评价

第二天下午14:00-17:00

5.1 CLTPM的管理成熟度评价框架

5.2 说写做一致

5.3 评价的标准与配分

5.4 评价得分与等级对应

5.5 推动设备管理持续进步

5.6 管理成熟度评价的过程

5.7 外部评价

5.8 外部评价流程

5.9 内部评价

5.10 内部评价流程

6

辅导企业推行CLTPM的九个步骤

6.1 推行CLTPM的三年规划

6.2 企业推行CLTPM的九个步骤

6.3 步骤一:5S管理打造现场

6.4 步骤二:设备管理体系建立

6.5 步骤三:PMC管理优化

6.6 步骤四:生产效率提升

6.7 步骤五:组织流程优化与制度建设

6.8 步骤六:经营方针、目标与计划管理优化

6.9 步骤七:全员改善机制建立

6.10 步骤八:五星班组建设

6.11 步骤九:企业文化设计与实施

7

企业推行CLTPM的收益

7.1 企业面临的问题

7.2 CLTPM是解决企业面临问题的抓手

7.3 收益从四个维度体现

7.4 卓越的现场---打造同行业标杆制造现场

7.5 卓越的设备管理---设备寿命周期管理全面改善

7.6 卓越的工厂---绩效改善

7.7 卓越的企业---团队成长

7.8 CLTPM帮助企业追求卓越的业绩

7.9 企业利润增加

7.10 提升企业的竞争力

8

推行CLTPM的实战经验

8.1 导入CLTPM前要分析企业的内、外部环境

8.2 CLTPM推行的效果体现

8.3 CLTPM活动扩展到整个公司的三种方式

8.4 CLTPM推进始终应关注的二个层面

8.5 推行CLTPM成功的关键

8.6 让各管理模块形成管理闭环很重要

9

推行CLTPM的案例

推行CLTPM的案例

5.课程对象

总经理、副总经理、企业生产系统的高层、中层及基层管理人员,设备管理及技术人员。

6.课程学时

2天,每天6小时。

7. 师资简介

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    刘大永老师

1)广东永闻企业管理咨询有限公司首席顾问。TPM及资产管理资深专家。

2)全面闭环化生产维护(Closed Loop Total Productive Maintenance,CLTPM管理模式创始人。

3)国内首创GB/T 33173-2016/ISO 55001:2014《资产管理 管理体系 要求》实操培训模式。

4)出版专著书籍3

1)《图解 全面闭环化生产维护》,人民邮电出版社2020年出版发行。

2)《ISO 55001:2014资产管理体系标准解读与实施》,企业管理出版社2020年出版发行。

3)《图表解精益全面生产管理TPM推行实例》(机械工业出版社20221月出版发行)

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5)曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作,长期指导企业推行精益生产管理、TPM及建立资产管理体系,成功辅导数十家企业提升经营管理水平

6)在精益生产管理、TPM及建立资产管理体系方面有一定的造诣,发表专业论文10余篇。

7)研究专长: 精益生产管理、TPM及建立资产管理体系


广东永闻企业管理咨询有限公司
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