全面闭环化化生产维护(CLTPM)专题培训
课程大纲
1.课程背景
全员生产维护(TPM)诞生于二十世纪六七十年代的日本,然后传到了包括中国在内的世界各地。TPM及资产管理资深专家刘大永老师基于长期指导企业推行TPM、资产管理及精益生产管理的亲身经验,在借鉴、消化、吸收及融合了TPM精髓的基础上,本着要解决TPM在中国企业推行时所遇到问题的初衷,本着要探索出一条适合中国广大设备密集型企业改善之路的初衷,总结提炼出全面闭环化生产维护(Closed Loop Total Productive Maintenance,CLTPM)这一适合中国设备密集型企业的管理模式,并著述成书《图解全面闭环化生产维护》(人民邮电出版社2020年7月出版发行),供读者学习与参考。
要想了解CLTPM的详情,请参加《全面闭环化化生产维护(CLTPM)培训》。
2.课程简介
采用讲授、案例分享、沟通讨论等相结合的授课方式,详细向学员阐述:
(1)CLTPM的定义、框架模型、21项管理活动。
(2)设备如何为企业及相关方最大化创造价值。
(3)CLTPM的管理成熟度评价及推行步骤。
(4)推行CLTPM的收益及实战经验。
(5)推行CLTPM的案例。
3.企业收益
通过学习,企业有如下收益:
(1)了解如何通过推行CLTPM,建立设备寿命周期内各项管理活动的闭环管理机制。
(2)设备如何为企业及相关方最大化创造价值。
(3)如何通过推行CLTPM,来:
1)打造卓越的现场,即打造同行业标杆制造现场。
2)打造卓越的设备管理,即设备寿命周期管理全面改善。
3)打造卓越的工厂,即绩效(PQCSDM)改善。
4)打造卓越的企业,即企业的团队成长。
4.课程大纲
序号 | 课程内容 | 时间安排 | 课程大纲 |
1 | 从TPM到CLTPM | 第一天上午9:00-12:00 | 1.1 TPM的定义 |
1.2 TPM的历史与发展 | |||
1.3 推行TPM对企业设备管理有较大改善 | |||
1.4 在中国企业推行TPM遇到的问题 | |||
1.5 为什么提出CLTPM的管理模式 | |||
2 | 全面闭环化生产维护(CLTPM)简介 | 2.1 CLTPM的定义 | |
2.2 英文缩写“ CLTPM”的由来 | |||
2.3 CLTPM的基本框架 | |||
2.4 CLTPM屋 | |||
2.5 CLTPM的管理成熟度评价框架 | |||
2.6 CLTPM的适用范围 | |||
2.7 CLTPM与TPM的关系 | |||
2.8 CLTPM与精益生产的关系 | |||
2.9 CLTPM的四项原则 | |||
2.10 CLTPM改善的步骤与逻辑 | |||
3 | CLTPM的21项管理活动
| 第一天下午14:00-17:00 | 3.1 5S管理 |
3.2 小组活动 | |||
3.3 方针目标 | |||
3.4 设备管理组织及职责 | |||
3.5 初期管理 | |||
3.6 前期管理 | |||
3.7 自主维护 | |||
3.8 点检管理 | |||
3.9 状态监测与健康管理 | |||
3.10 润滑管理 | |||
3.11 故障管理及零故障管理 | |||
3.12 专业维护(维修管理) | |||
3.13 备件管理 | |||
3.14 改造管理 | |||
3.15 后期管理 | |||
3.16 资财管理 | |||
3.17 团队成长 | |||
3.18 特种设备 | |||
3.19 档案管理 | |||
3.20 知识管理 | |||
3.21 智能运维4.0 | |||
4 | 设备为企业及相关方最大化创造价值 | 第二天上午9:00-12:00 | 4.1 设备存在是为企业及相关方创造价值 |
4.2 完善设备寿命周期管理 | |||
4.3 消除七大损失创造价值 | |||
4.4 消除八大浪费创造价值 | |||
4.5 价值流图 | |||
4.6 价值流图析之现状图 | |||
4.7 价值流图析之未来图 | |||
4.8 按未来图实施后的效果 | |||
4.9 消除浪费的逻辑与过程--丰田生产方式(TPS)体系框架 | |||
4.10 准时化生产 | |||
4.11 全员参与的持续改善活动 | |||
4.12 尊重人性和发挥人的作用 | |||
4.13 到底什么是丰田生产方式(TPS) | |||
4.14 学习TPS的精髓 | |||
4.15 创造价值改善活动的PDCA循 | |||
5 | CLTPM的管理成熟度评价 | 第二天下午14:00-17:00 | 5.1 CLTPM的管理成熟度评价框架 |
5.2 说写做一致 | |||
5.3 评价的标准与配分 | |||
5.4 评价得分与等级对应 | |||
5.5 推动设备管理持续进步 | |||
5.6 管理成熟度评价的过程 | |||
5.7 外部评价 | |||
5.8 外部评价流程 | |||
5.9 内部评价 | |||
5.10 内部评价流程 | |||
6 | 辅导企业推行CLTPM的九个步骤 | 6.1 推行CLTPM的三年规划 | |
6.2 企业推行CLTPM的九个步骤 | |||
6.3 步骤一:5S管理打造现场 | |||
6.4 步骤二:设备管理体系建立 | |||
6.5 步骤三:PMC管理优化 | |||
6.6 步骤四:生产效率提升 | |||
6.7 步骤五:组织流程优化与制度建设 | |||
6.8 步骤六:经营方针、目标与计划管理优化 | |||
6.9 步骤七:全员改善机制建立 | |||
6.10 步骤八:五星班组建设 | |||
6.11 步骤九:企业文化设计与实施 | |||
7 | 企业推行CLTPM的收益 | 7.1 企业面临的问题 | |
7.2 CLTPM是解决企业面临问题的抓手 | |||
7.3 收益从四个维度体现 | |||
7.4 卓越的现场---打造同行业标杆制造现场 | |||
7.5 卓越的设备管理---设备寿命周期管理全面改善 | |||
7.6 卓越的工厂---绩效改善 | |||
7.7 卓越的企业---团队成长 | |||
7.8 CLTPM帮助企业追求卓越的业绩 | |||
7.9 企业利润增加 | |||
7.10 提升企业的竞争力 | |||
8 | 推行CLTPM的实战经验 | 8.1 导入CLTPM前要分析企业的内、外部环境 | |
8.2 CLTPM推行的效果体现 | |||
8.3 CLTPM活动扩展到整个公司的三种方式 | |||
8.4 CLTPM推进始终应关注的二个层面 | |||
8.5 推行CLTPM成功的关键 | |||
8.6 让各管理模块形成管理闭环很重要 | |||
9 | 推行CLTPM的案例 | 推行CLTPM的案例 |
5.课程对象
总经理、副总经理、企业生产系统的高层、中层及基层管理人员,设备管理及技术人员。
6.课程学时
2天,每天6小时。
7. 师资简介
刘大永老师
(1)广东永闻企业管理咨询有限公司首席顾问。TPM及资产管理资深专家。
(2)全面闭环化生产维护(Closed Loop Total Productive Maintenance,CLTPM)管理模式创始人。
(3)国内首创GB/T 33173-2016/ISO 55001:2014《资产管理 管理体系 要求》实操培训模式。
(4)出版专著书籍3部
1)《图解 全面闭环化生产维护》,人民邮电出版社2020年出版发行。
2)《ISO 55001:2014资产管理体系标准解读与实施》,企业管理出版社2020年出版发行。
3)《图表解精益全面生产管理TPM推行实例》(机械工业出版社2022年1月出版发行)
(5)曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作,长期指导企业推行精益生产管理、TPM及建立资产管理体系,成功辅导数十家企业提升经营管理水平。
(6)在精益生产管理、TPM及建立资产管理体系方面有一定的造诣,发表专业论文10余篇。
(7)研究专长: 精益生产管理、TPM及建立资产管理体系。