《设备点检与状态监测管理实战》课件大纲
1. 课程背景
设备点检与状态监测管理工作,在长期的实践中被证明是设备管理的核心工作之一。设备点检与状态监测管理是实现设备预防维修的基础,是现代设备管理的核心,一切设备维修实施的行动始于点检与状态监测。
但是在许多企业里,到底该如何将设备点检与状态监测管理落地,是一个亟需解决的问题。《设备点检与状态监测管理实战》课程从企业实战的角度出发,向你介绍在企业里如何具体开展设备的点检与状态监测管理。
2.课程简介
采用讲授、案例分享、沟通讨论等相结合的授课方式,详细向学员阐述:1)点检与状态监测管理的基本定义、历史与发展;2)点检与状态监测管理所运用的各种技术与手段; 3)中国企业点检管理之现状;4)在企业里如何落地实施点检与状态监测的闭环管理。
3.企业收益
通过学习本课程,学员将:1)掌握先进的设备点检与状态监测管理体系;2)掌握系统化的设备点检与状态监测的知识和技能,如设备中需重点点检的部位及点检的内容等;3)了解设备点检与状态监测的新技术新方法;4)通过案例探讨与交流,解决工作中的实际问题。
4.课程大纲
课程内容 | 时间安排 | 课程大纲 |
1.点检管理的定义及特点
| 上午09:00-12:00 | 1.1点检管理的定义 |
1.2点检管理的特点 | ||
2. 点检准备——八定一成 | 2.1 定点 | |
2.2 定项 | ||
2.3 定法 | ||
2.4 定标 | ||
2.5 定期 | ||
2.6 定人 | ||
2.7 定表 | ||
2.8 定流程 | ||
2.9 成闭环 | ||
3. 点检的实施 | 3.1 清扫 |
3.2 检查 | ||
3.4 记录 | ||
3.5 分析 | ||
3.6 隐患管理和倾向管理 | ||
3.7指差确认的定义与实施 | ||
4.维修与点检的闭环管理
| 4.1 维修的闭环管理 | |
4.2 点检的闭环管理 | ||
4.3 点检线路图举例 | ||
5. 状态监测
| 5.1什么是状态监测 | |
5.2常用状态监测方式分类 | ||
5.3 常用状态监测技术 | ||
5.4 状态监测的闭环管理 | ||
6.诊断分析工具的运用 | 6.1 主次图法 | |
6.2 鱼骨分析 | ||
6.3 PM分析——WHY-WHY分析法 | ||
6.4 故障树分析 | ||
课堂讨论 | 课堂讨论:1)制作一份你所熟悉的设备的点检表; 2)谈谈你对点检闭环管理的理解。 | |
7.1基于点检的维修计划 | 下午 | 7.1基于点检的维修计划 |
8. 设备中需重点点检的部位及点检的内容 | 8.1 参数显示类的点检部位 | |
8.2 安全防护或报警类的点检部位 | ||
8.3 机械疲劳、冲击、拉伸及磨损类的点检部位 | ||
8.4 热疲劳类的点检部位 | ||
8.5 连接、接触、焊接类的点检部位 | ||
8.6 质量相关类的点检部位 | ||
8.7 螺杆、螺帽 | ||
8.8 加油的部位 | ||
8.9 传动部分 | ||
8.10 电子仪器、电器设备 | ||
8.11液压系统 | ||
8.12 管道阀门 | ||
8.13 空压设备 | ||
8.14 辅助设备 | ||
9.设备点检手段和工具的应用 | 9.1 人的五感点检 | |
9.2 电子点检信息化手段的应用 | ||
9.3 设备监测诊断手段的应用简介 | ||
10.可视化在点检管理中的应用 | 10.1可视化管理简介 | |
10.2在点检中使用可视化的意义 | ||
10.3可视化在点检中的应用 | ||
10.4不适宜使用可视化的几个方面 | ||
10.5使用可视化常见的问题 | ||
11.中国企业点检管理之现状分析
| 11.1认真执行点检 11.2点检流于形式 11.3如何让点检落到实处 | |
课堂讨论 | 课堂讨论:如何在企业建立点检管理体系? |
5.课程对象
企业设备和生产主管领导,企业设备管理人员与技术人员,基层设备人员和点巡检人员等。
6.课程学时
合计1天6小时。